Die doeltreffendheid van moderne produksiefasiliteite hang in 'n groot mate af van die kwaliteit van die organisasie van geoutomatiseerde stelsels. Dit gaan nie net oor die vermindering van die arbeid van werkers nie, maar ook om logistieke funksionele prosesse te optimaliseer. 'n Goed gekoördineerde en korrekte instelling van outomatisering laat jou toe om minder hulpbronne te spandeer, die optimale produksietempo en die regte vlak van produkkwaliteit te handhaaf. U kan slegs op so 'n effek staatmaak as behoorlik geselekteerde industriële beheerders vir outomatiese stelsels deelneem aan die bestuur van die werk. Dit is 'n verpligte komponent in enige programmeerbare kompleks waardeur die interaksie van individuele produksie-elemente plaasvind.
Beheerderoorsig
In die bedryf is beheerders toestelle wat as 'n bevelsentrum optree met betrekking tot die toerusting wat gediens word met 'n outomatiese beheerbeginsel. Die funksie van sulke toestelle is nie volledig sonder middel van terugvoer nie, wat gebaseer is op sensors wat hierdie of daardie inligting oor die werkproses versamel. Op grond van die inligting wat ontvang word, ontwikkel industriële beheerders omgekeerde opdragte,bestuur dus die toevertroude stelsels. Die dekking van een verwerker kan anders wees. As 'n reël laat moderne modelle toe om seine van 200-250 toerusting gelyktydig te verwerk, en stuur hulle ook seine met instellings vir bedryfsparameters. 'n Belangrike verskil in die huidige begrip van die beheerder is die vermoë om met dataverwerking in die programmodus te funksioneer, dit wil sê dit maak voorsiening vir 'n ernstige afwyking van die beginsels van eenstap-rigiede logika, waarop outomatiese produksielyne van vorige generasies gewerk het..
Device
Die basis word gevorm deur 'n modulêre programmeerbare tipe verwerker, wat aangevul word deur 'n groot lys van hulpstelsels en komponente. Die basiese elemente van die hoofsubstelsel sluit in invoer-/afvoermodules, kommunikasie-instrumente, sensorstelle, databergingstoestelle en operateurbeheerpanele in. Die sekondêre modules, wat egter selde minder belangrik is as die bogenoemde komponente, sluit beskermingstelsels, termostate, skerms en sleutelborde in, asook die nuutste komplekse vir die organisering van netwerkdata-oordrag. Terselfdertyd is die toestel van 'n industriële beheerder nie volledig sonder die insluiting van ingenieurstelsels wat die verkoeling van die toerusting en, indien nodig, die verhitting daarvan kan verskaf nie. Wat die stelle sensors betref, hang hul samestelling geheel en al af van die fasiliteit waarop die stelsel bedryf word. Dit kan water- of gasvloeiverklikkers, energieverbruikmeters en selfs bewegingsensors wees.
Werkbeginsel
Wanneer die modulêre struktuur gevestig is en die produksieproses begin word, begin die aantekening van operasionele parameters. Soos reeds genoem, kan die stelsel honderde aanwysers in ag neem en dit vergelyk met die waardes van die program wat deur die gebruiker neergelê is. Op grond van die resultate van hierdie kartering neem die kontroleerder 'n besluit vir die span. Byvoorbeeld, as 'n waterstraalsnyer volgens die tegnologie kan werk teen 'n temperatuur nie laer as 0 grade nie, sal die toerusting 'n opdrag gee om die proses te stop as die termometer 'n waarde onder die toelaatbare waarde toon. Ander industriële beheerders werk op dieselfde stelsel. Die beginsel van werking behels ook meer komplekse besluitnemingsalgoritmes. Byvoorbeeld, tientalle aanwysers wat die werking van een perseel of 'n spesifieke stuk toerusting beïnvloed, kan in ag geneem word. Tydens werking monitor die stelsel ook sy eie prestasie-aanwysers, insluitend kragtoevoerparameters.
Industriële beheerdertoepassings
Sulke toerusting word in verskeie velde gebruik, en nie net in produksie nie. Maar die hoofareas is steeds metallurgie, die chemiese industrie, olieproduksie, vervaardigingsbedrywe, ens. Byvoorbeeld, metallurgiese aanlegte, met behulp van outomatisering, beheerperse, draaibanke, dieselfde snyers en slypmasjiene, wat onderhewig is aan hoë eise in terme van akkuraatheid van die resultaat. In die chemiese industrie beheer industriële beheerders die tegnologiese prosesse van vermenging van stowwe, dosering en skoonmaak. Boonop wys logiese programmeringsinstrumente hulself effektief as deel van sekuriteitstelsels. Die beheerders beheer veral die funksies van alarms, sekuriteitsposte, beskermende afskortings en hekke met 'n outomatiese aandrywing. Nou is dit die moeite werd om die vervaardigers van moderne beheerders en die kenmerke wat hulle bied, van nader te bekyk.
Kontrolleerders "ARIES"
Sedert 2005 ontwikkel OWEN outomatiese kontroles vir die industriële segment, wat voldoen aan die beginsels van funksionaliteit, ergonomie en betroubaarheid. 'n Belangrike kenmerk van hierdie toestelle is die aanvanklike basis op 'n kragtige hardeware hulpbron, wat aangevul word deur wye sagteware vermoëns. Wat die tweede aspek betref, werk Russies-vervaardigde OWEN-industriële beheerders in die CoDeSys-sagteware-omgewing van Duitse ontwikkelaars. Uit die oogpunt van werking is hierdie toerusting voordelig vir die moontlikheid van komponentuitbreiding, wat dit universeel maak, asook die insluiting van die nuutste kommunikasiemiddele.
Segnetics-beheerders
Nog 'n plaaslike maatskappy wat betrokke is by die ontwikkeling van die industriële beheerdersegment. Op die oomblik bied Segnetics-spesialiste verskeie oplossings vir verskillende kategorieë gebruikers. Die SMH2010-basisreeks bevat paneelgemonteerde universele outomatiseringskontroles,wat optimaal geskik is vir gebruik in die behuisings- en gemeenskapsektor. Aan die ander kant is die vervaardiging van industriële beheerders by die fasiliteite van hierdie maatskappy ook gefokus op hoogs gespesialiseerde take. Byvoorbeeld, Pixel-toestelle is spesifiek ontwerp om die ventilasiestelsel te beheer. Daar is ook meer komplekse modelle van beheerders in die familie, wat suksesvol gebruik kan word op die gebied van outomatisering van tegnologiese prosesse op groot produksielyne.
Advantech-beheerders
'n Belowende vervaardiger wat fokus op die ontwikkeling van interne logiese prosesse tussen beheerderkomponente. Op die oomblik bied die maatskappy se reeks twee komplekse - APAX en ADAM. Die eerste gebruik 'n oop argitektuur, op die platform waarvan die funksies van verwerking en bestuur van inligting gekombineer word. Kommunikasie-instrumente behels die opbou van komponente, wat die stelsel buigsaam maak in gebruik. Die ADAM-familie bied ook industriële beheerders met 'n ontwikkelde vulsel vir die beheerfunksie en sommige toevoegings. Die stelsel word veral voorsien van deterministiese I/O, oortollige kragbronne en geoptimaliseerde geheue.
Gevolgtrekking
Die eenvoudigste outomatiese produksie-ondersteuningstelsels het geleidelik ontwikkel tot komplekse multifunksionele toestelle. Vandag stel vervaardigers van industriële beheerders vir hulself nuwe bestellingsuitdagings wat sal moetverbeter die doeltreffendheid van prosesbestuur op verskillende gebiede. Van die belangrikste gebiede is die verbetering van kommunikasieskakels, die optimalisering van kragtoevoer en die oorgang na meer betroubare elementplatforms. Terselfdertyd staan binnelandse ontwikkelaars feitlik nie agter buitelandse spesialiste nie, en bied redelik mededingende moderne oplossings.
