Die tegnologie om metale te smelt deur induksieverhitting is al vir meer as honderd jaar ontwikkel, dit gaan voort om tot nou toe te verbeter. Dit het alles begin met die ontdekking deur die wetenskaplike M. Faraday van die verskynsel van elektromagnetiese induksie. Reeds in daardie tyd is die eerste praktiese pogings aangewend om 'n nuwe tegnologie vir die smelt van metale in die laboratorium te skep, maar dit het almal op mislukking geëindig. Op daardie tydstip was daar geen installasies wat in staat was om hoëfrekwensiestrome met voldoende krag op te wek nie.
Die eerste induksie-oond is in 1887 deur S. Farranti voorgestel. Maar baie tyd het verloop voor die praktiese implementering daarvan. In 1890 het die Benedicks Bultfabrik-maatskappy hierdie idee verwesenlik, 'n werklike geleentheid het ontstaan om die smelt van metale op 'n industriële skaal uit te voer met behulp van 'n nuwe tegnologie. Maar in daardie tyd was daar geen kragtige stroombronne nie, so die induksie-oond het mee gewerkklein hoeveelhede metaal.
Die situasie het begin verander aan die begin van die 20ste eeu, toe die ontwerp van die oond aansienlike veranderinge ondergaan het. Kragtige kragopwekkers en hoëfrekwensiestroombronne het verskyn, wat begin gebruik word om die werking daarvan te verseker.
Die ontwikkeling van halfgeleiertoestelle en die voorkoms van die eerste tiristor-omsetters het dit moontlik gemaak om doeltreffende kragstelsels op grond daarvan te skep. 'n Moderne induksie-oond kan met groot volumes metaal werk. Deur die gebruik van innoverende beheerstelsels het dit meer ekonomies geword.
Hierdie tegnologie maak dit moontlik om ultra-suiwer legerings van verskeie metale te verkry. As daar met die tradisionele metode van smelt, byvoorbeeld in die omskakelaar, 'n groot persentasie onsuiwerhede oorbly, dan is dit afwesig wanneer hierdie metode gebruik word. Dit laat die skepping van ultra-suiwer allooie met goeie werkverrigting toe.
Die beginsel van werking van 'n induksie-oond is interessant, wat bestaan uit nie-kontakverhitting van metale deur 'n elektromagnetiese veld te gebruik. Dit gebeur met behulp van 'n induktor, waarvan die las die metaal is wat in die oond gelaai word. As die oondkrag hoog genoeg is, vind smelting plaas.
Die induksie-oond self kan 'n wye verskeidenheid afmetings en doeleindes hê. Dit kan in laboratoriumfasiliteite of groot industriële komplekse gebruik word, met verskillende kapasiteite en kapasiteite.
Klein tuisgemaakte induksie-oond is nogalkan nuttig wees in die tuislaboratorium. Met sy hulp kan jy byvoorbeeld soldeersel maak met verskillende inhoude van sink en tin, asook baie meer. By die vervaardiging daarvan is dit nodig om die bogenoemde beginsel van werking in ag te neem. Gebruik 'n hoëfrekwensiegenerator (vanaf 30 MHz en hoër), 'n kragtige kragbron, kragmodules, en as gevolg daarvan, in 'n smeltkroes (dit kan bestaan uit 6-15 draaie PEV-8, 0 draad), sal dit moontlik wees om 'n stuk sink in 'n kort tydperk (15 -20 sekondes) te smelt.
Die ontwikkeling van hierdie tegnologie vorder op die pad om die krag van installasies geleidelik te verhoog, die elementêre kragbasis te verbeter, die frekwensie van die kragopwekker te verhoog en innoverende ontwikkelings in beheer-, monitering- en beskermingskringe te gebruik.
