Uitstalkaste van moderne kruidenierswinkels en supermarkte kan nie voorgestel word sonder afdelings met bevrore produkte nie. Vervaardigers van halffabrikate onderwerp verskillende soorte voedselprodukte aan spesiale verwerking, wat hulle in staat stel om gastronomiese eienskappe vir 'n lang tyd te behou. Vir die produsente self is skokbevriesing voordelig, hoofsaaklik om ekonomiese redes. En dit is presies die geval wanneer die finansiële haalbaarheid van die gebruik van nuwe tegnologieë vir die verwerking van produkte heeltemal saamval met die behoeftes van die verbruiker.
Beskrywing van skokvriestegnologie
Die vriesproses behels verskeie stadiums, waartydens die produk in verskillende modusse aan temperatuur-effekte blootgestel word. Die eerste fase behels verkoeling in die reeks van 20 tot 0 °C. Dit is belangrik om daarop te let dat die afname in die temperatuur van die produk plaasvind in verhouding tot die hoeveelheid werk wat daarop gemik is om sy hitte te neem. Die tweede fase behels die oorgang van 'n vloeistof na 'n vaste toestand. In hierdie geval kan die temperatuur tot -5 °C daal. Op hierdie stadium sorg skokbevriesing ook vir hitteverwydering, maar terselfdertyd kristalliseer vloeibare fraksies in die produk ook. Hierdie stadium kan genoem wordVries. Die finale stadium verskaf vriespunt met temperature tot -18 °C. En weereens vind die afname in grade plaas in verhouding tot die doeltreffendheid van die hooffunksie wat die verkoelingseenheid verrig.
Tegnologiekenmerke
In sy klassieke vorm word skokopvriesing uitgevoer met behulp van lae-temperatuur-verkoelingsmasjiene in gemiddeld 2,5-3 uur. Dit is die hoë spoed van die vriesproses wat die belangrikste onderskeidende kenmerk van die tegnologie is. Die toename in verkoelingsdinamika is nie net te wyte aan die begeerte om die proses te optimaliseer nie. Volgens studies het die spoed van vries 'n impak op die aard van die vorming van yskristalle, sowel as die kwaliteit van ensieme en die struktuur van produkte. Om die stadiums van verkoeling, vries en vries te forseer word verskaf deur die tempo van hitte-inname te verhoog. Terselfdertyd moet ontploffingsvriesinstallasies werk met optimale versnelling van die beweging van die koelmiddel. Die feit is dat 'n afwyking van die optimale aanwysers van die intensiteit van temperatuurverlaging kan lei tot ongeregverdigde kragverliese en, bowenal, tot vervorming van die produk. Daarom, in die proses van blaas- en afkoeleffekte, is dit baie belangrik om eenvormigheid en balans te handhaaf, terwyl matige temperatuurtoestande gehandhaaf word.
Blast freezing-voordele
Onderhewig aan die tegnologiese reëls en nuanses, kan die vervaardiger staatmaak op die hoë geh alte van die finale produk. En dit is nie om te praat niedie voordele wat 'n skokopvriesing impliseer in terme van finansies en logistiek. In die besonder word die terugbetalingstydperk van die onderneming met byna 20% verminder, die behoefte om groot gebiede te gebruik vir die organisasie van die verwerkingsproses word uitgeskakel, die tyd vir bevriesing word verminder, ens.
Die voordele van hierdie benadering is die duidelikste in vergelyking met tradisionele vriestegnologieë. Byvoorbeeld, die gewone tegnieke om sulke prosesse te verseker verg baie meer tyd. Die skokvriesvervoerband bedien dus 'n gemiddelde bondel kluitjies in 20-25 minute, en tradisionele maniere van soortgelyke verwerking voer dieselfde bewerkings in 2 uur of meer uit. Dit is duidelik dat die besparings beide produktiwiteitsaanwysers en die algehele winsgewendheid van die onderneming beïnvloed.
Bast bevrore produkte
Die reeks voedselprodukte wat aan sulke bevriesing onderwerp kan word, is redelik wyd en uiteenlopend. Natuurlik is vleis- en vis-halfafgewerkte produkte die gewildste, maar hierdie stel het die afgelope jaar aansienlik uitgebrei. Tot op datum word kitsbevrore groente, vrugte, neute, kruie, spanspekke, allerhande sappe en nageregte geproduseer. In 'n aparte kategorie bied die mark produkte van skokbevriesing aan in die vorm van klaargemaakte sop en tweedegange. Daar moet kennis geneem word dat vervaardigers daarna streef om die teenwoordigheid van oneetbare elemente in die produk heeltemal uit te sluit, sonder om die dop self met verpakking te tel. Spesifieke aandag word gegee aan die stadiums van verpakking, dosering en porsies. Dit alles maak die produkte gerieflik virverbruiker in terme van sirkulasie en verdere verbruik.
Tegniese ondersteuning
Verskeie groepe verkoelingstoerusting word gebruik om die skokvriesproses te implementeer. Die doeltreffendste is vinnige vries-fluïdiseringseenhede, wat gebruik word wanneer met gekapte of klein stukkies vrugte en groente gewerk word. Die kenmerke van sulke toestelle sluit in 'n hoë vriesspoed met minimale droog. Die gewildste soort toerusting in hierdie nis is die vervoerband-blaasvrieskas, wat sowat 80% van die hele reeks halffabrikate verwerk. 'n Spesiale klas van sulke toerusting word verteenwoordig deur spiraalapparaat, waardeur die vries van geregte en gepaneerde halffabrikate verseker word.
Blast Freezer Manufacturers
Daar is geen tekort aan gespesialiseerde toerusting vir skokvries nie, aangesien die mark deur 'n wye reeks vervaardigers van verskillende vlakke verteenwoordig word. Die segmentleiers sluit in Nemox, Liebherr en Polair. In die families van hierdie vervaardigers kan jy vinnige vrieskaste vind wat ontwerp is vir verskillende volumes en kapasiteite. Irinox-installasies is ook in groot aanvraag. Skokbevriesing op toestelle van hierdie handelsmerk laat jou toe om 'n vinnige resultaat te kry met maksimum behoud van die oorspronklike eienskappe van die produk. Boonop verskil Irinox-toerusting van mededingende aanbiedinge in sy veelsydigheid. Byvoorbeeld, die bykomende vermoë om verhittingsbewerkings uit te voer.
Installasie van toerusting
Organisasie van 'n produksieterrein vereis nie baie spasie en spesiale vereistes vir kommunikasie-ondersteuning nie. Om die kameras te installeer, is dit genoeg om hitte-isolerende panele met 'n verf- en vernisbedekking te gebruik. Sulke toerustingvoering verrig die funksie van 'n ondersteunende struktuur en bied terselfdertyd matige termiese isolasieprestasie. Afhangende van die wysiging, kan die skokvriestoestel elemente van die ondersteunende raam in die basiese konfigurasie insluit. Daar is byvoorbeeld toestelle op spesiale rame wat binne of selfs buite geplaas kan word as die toestel 'n afstandkondensor het. As daar beplan word om 'n hoëprestasie-vervoerband toe te rus, is dit sinvol om aanvanklik aandag te gee aan vinnige vrieskomplekse, wat voorsiening maak vir die kombinasie van verskeie kameras om die koste van die projek te minimaliseer.
Gevolgtrekking
Die opkoms van ontploffingsvriesing het nuwe geleenthede vir vervaardigers geopen, wat die ontwikkelingstadium van die voedselbedryf tot 'n hoër vlak verhoog. Die tegnologie maak dit veral moontlik om die verkoop van bederfbare produkte betyds te vertraag. In 'n sekere sin is ontploffing 'n vervoermiddel wat verspreiders in staat stel om produkte te versprei sonder om aan spesifieke streke en oesseisoene gekoppel te wees. Dit is ook voordelig vir die verbruiker, aangesien hy die geleentheid het om 'n vars produk van enigeoorsprong ongeag die tyd van die jaar. Die belangrikste is dat die kwaliteit hoog genoeg bly. Natuurlik is daar geen sprake van 'n volledige vergelyking van die gastronomiese kenmerke van bevrore produkte met vars analoë nie, maar moderne tegnologieë verminder voortdurend hierdie afstand.
